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    全自動紅薯淀粉生產設備和紅薯淀粉加工工藝

    來源:四達    發布時間:2022-09-01

    全自動紅薯淀粉生產設備和紅薯淀粉加工工藝
    全自動紅薯淀粉加工設備:。

    根據濕法紅薯淀粉加工工藝,開封四達設計了一套完整的全自動紅薯淀粉生產設備,從原料的清洗到淀粉的干燥,再到成品淀粉的篩選和包裝都與紅薯淀粉生產設備配套完成。全自動紅薯淀粉生產設備包括:

    清洗設備:清洗原料將使用干篩和鼠籠清洗機。干篩用于干洗,滾筒清洗機用于洗滌。

    破碎設備:粉碎原料設備有切割機和文件粉碎機。原料經“粗磨”切段機和“細磨”銼磨機加工后,粉碎率可達95%以上。

    過濾精制設備:過濾采用離心篩,精制采用旋流器。成品淀粉乳經除渣、提純后純度可達23波美度。此外,根據紅薯渣中纖維較多的情況,開封四達建議加入細渣篩,配合離心篩去除紅薯渣。


    現在經常使用的紅薯淀粉加工工藝,開封四達主要給大家介紹一下紅薯淀粉濕法加工技術和要用到的紅薯淀粉生產設備。

    濕法紅薯淀粉加工工藝:

    濕法紅薯淀粉加工技術是結合國內外淀粉技術而設計的,密封加工,生產工藝穩定。紅薯淀粉生產設備的主要流程包括兩步清選、兩步粉碎、過濾精制、脫水干燥。

    兩步清洗:分為“干洗”和“水洗”,主要作用是對原料進行清潔,去除原料中的泥沙、雜草、小石子,降低成品淀粉的含砂量。

    兩步粉碎:分為“粗磨”和“細磨”,以提高原料粉碎度,充分粉碎原料,使結合淀粉盡可能游離,提高成品淀粉得率。

    過濾精制:過濾是除去原料中的紅薯渣(纖維),精制是將粗淀粉乳濃縮、精制、洗滌,除去蛋白質、細胞液和細纖維,得到更純的淀粉乳。“過濾精制”可以提高成品的純度和口感。

    脫水干燥:脫水的目的是將淀粉乳加工成濕淀粉,達到淀粉干燥的含水率標準。干燥的目的是獲得便于篩選和包裝的干燥淀粉。

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